(3) 墨层覆盖力强
可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。
(4) 适用于各种类型的油墨
(5) 耐旋光性能强
可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。
(6) 印刷方式灵活多样
(7)制版方便、价格便宜、技术易于掌握
(8)附着力强
(9)可纯手工丝印，也可机印
(10)适于长期展示，在室外的广告富有表现力
工艺异常及分析
1.图样不清晰
原因：油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；油墨赶得过快，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；承印物的表面凹凸不平。
解决方法：更换相适合的油墨；使用较慢干的溶剂调配油墨；调稀油墨或加人触变剂降低粘度；正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。
2.出现明显网纹
原因：油墨过于快干；油墨的粘度太高，流动性不够；使用的网目太粗。
解决方法：使用较慢干的溶剂调配油墨；调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；使用较高目数网纱。
3.油墨干燥不良
原因：选用溶剂不当，腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生)；溶剂过于慢干或干燥时间不足。
解决方法：选择与底材相适应的溶剂；选用较快干溶剂或延长干燥时间。
4.油墨附着力不良
原因：选用油墨与底材不适应；底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂/脱膜剂等)；一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；干燥时间不足，油墨没有完全固化；过多加入助剂或加入助剂不当；过多加入助剂或加入不当的油墨。
解决方法：正确选择与底材相适应的油墨；处理底材表面或更换底材；延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢性交联反应的油墨(如 PET、PP、PE等，必须要长时间固化后才会有良好的附着力；正确加入相关助剂，消泡剂过多影响附着力。
文章来源：https://www.vipkei.com/news/411.html返回搜狐，查看更多